电熔管件损坏的原因有哪些? 深市沪市

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原标题:电熔管件损坏的原因有哪些?

安装过程中,严禁有机物和其他物质污染电熔管件内壁和管道焊接区域。

根据电熔焊机的要求,输入匹配的电源。电源离电熔焊机越远,要求电源线直径越大,以避免欠压影响焊接质量。

熔融管件在使用中也会损坏。今天,我们将向您介绍熔凝管件损坏的原因。

由于环境的影响,电熔管表面会形成粗糙表面或沟槽等缺陷。如果电融合的临界表面粗糙,可能是因为主机头部温度过高或过低,导致表面粗糙。芯模温度低,机身温度低,会导致内表面粗糙。冷却水温度过高,表面粗糙。降低冷却水温度。PP-R冷却水的温度为20-30摄氏度。

电熔管件的生产厂家应检查水路是否有堵塞和水压,检查加热环是否损坏,检查原材料的性能,咨询原材料供应商,如果模具温度高,应清洗模具的芯温。模具部分的温度,如果有杂质,打开温度调节和安装,检查和清洁模具。当电熔管件表面有沟槽时,检查并调整水幕直径,平衡压力,调整喷嘴角度,使管道冷却均匀,检查有无杂物和毛刺。

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